Liebherr Turmdrehkran 630 EC-H 40

Die Aufstiegsleitern und Podeste.
Die werden nur eingelegt damit ich beim Transport die Auslegerstücke in die Turmstücke schieben kann.

Sockel mit Sockelballast und Klettereinheit

Drehbühne und Turmspitze

Laufkatze und Hakenflasche

fast der ganze Kran

Aufgebaut war er mit 3,6 Meter Hakenhöhe, 4,8 Meter Ausleger und 1,8 Meter Gegenausleger.
Gegenballast waren 20 Kilo, Sockelballast 36 Kilo.
Es hat alles wieder bestens geklappt, der Abbau samt verstauen im Auto hat 3 Stunden gedauert.

Hallo Tristian,

natürlich nicht, er hatte Angst,.... die knapp 4 Meter waren ihm zu hoch
Aber der Kran hällt es aus, zumindest am Auslegeranfang.
Ich hab es selbst schon gemacht, allerdings auch nicht in dieser Höhe.

Zwischenzeitlich ist auch das zweite Montagepodest an der Turmspitze gebaut und montiert.
Auch der Aufstig dahin ist jetzt am Turm fix befestigt.
In FN war das noch provisorisch angedrahtet.

Was ich nicht mehr machen werde, ist den Boden aus Streckmetall anlöten.
Das Zeugs rostet anschließend sofort.
Ich werde Streckmetall ab jetzt mit Epoxy kleben.
Klebeverbindungen hab ich bisher tunlichst vermieden wegen der hohen Themperaturen beim pulvern.
An solch komplett gelöteten Teilen ist pulvern aber eh nicht, da sie bei 220 Grad eh wieder auseinander fallen würden.

Jetzt mach ich mich an die Laufstege am Ausleger.

Der 630er hat nun am Ausleger über die ganze Länge Laufstege bekommen.
Material ist Lochblech von Alfer, das ich entsprechend zugeschnitten und gekantet habe.

Zwischen den einzelnen Auslegerteilen natürlich getrennt

Hier kommt der Abstützbock hin, zur Montag breauchen die Monteure mehr Platz

Jetzt noch Geländer, dann ist der Ausleger weitgehendst komplett

Seit Monaten grüble ich wie ich die Handläufe in Ausleger montieren soll.
Kleben,.... nein,
löten,.... geht nicht auf Alu,
schrauben,..... wie ?
Augenschrauben,..... sau teuer, auf der Messe in Fn haben sie bis zu 3 € dafür verlangt, bei Knupfer -,95,.... aber bei 52 Stck. auch ganz schön heftig.

Jetzt hab ich sie halt selbst gemacht und bin vorgegangen wie folgt:

3mm Messing Rundstab auf 2mm abgedreht, aber nur auf die Gewindelänge von 7 mm

Dann in den Schraubstock damit, und mit dem Akkuschrauber das Gewinde aufgedreht

Danach auf die Fräse. Hier hab ich in einen 6-Kant ein M2 Gewinde geschnitten und im Schraubstock mittig ausgerichtet, in den ich jetzt den Augenschraubenrohling einschrauben kann.
Danach ein Loch ( das Auge) bohren mit 2,1 mm.

Jetzt auf die Kappsäge und knapp 1mm hinter dem Loch kappen

Jetzt muss der Grat noch weg und eine schöne Fase hin.
Jetzt ist das Teilchen aber nur noch 12 mm lang und mann kann es kaum noch halten.
Ein Rest 6er Rundstange mit einem M2 Gewinde, in die ich jetzt die fast fertige Augenschraube eindrehe, löst auch dieses Problem.
Am Tellerschleifer wird zuerst entgratet, dann eine Fase angeschliffen

fertig,..... incl. Einschrauben in die Strebe vom Ausleger brauche ich nur 4 Minuten

und so sieht es montiert aus

50 Euronen gespart
und die Monteure können sich jetzt auf dem Ausleger sicher bewegen.

für die anerkennenden Worte.

Derzeit bin ich am Bauen von 2 Montagebühnen am Ausleger.
Die werden komplett aus Messing.

Hier der derzeitige Stand:

Da ich (noch)kein 4-Backenfutter für die Drehe habe um einen 4-Kant zu spannen um dem ein zentriertes Loch zu verpassen, habe ich nach längerem Grübeln die Drehe etwas ausgetrickst.

Rundling ein passendes Loch verpasst, und dann den 4-Kant mit 2 Madenschrauben fixiert.

Ein Loch bohren funktioniert , drehen dürfte schief gehen.

wie ?
das musst mir genauer erklären

bingo, jetzt kapito, ....wieder was dazu gelernt