Beiträge von Holger

    Die schauen ja mal richtig klasse aus, meinen Respekt :respekt:

    Schätze mal, du hast Sie im Wachsausschmelzverfahren herstellen lassen?

    Wenn ich fragen darf, was kostet denn da das Stück wenn du dir einen Satz für deinen Bagger bestellst?

    Hallo Leute :Winker:

    ich möchte Euch hier mal unser (Stefan, Klaus, Christian und ich) neues Projekt vorstellen und zwar den Backenbrecher Kleemann Mobicat MC 120 Z Pro. Angefangen hat das ganze schon vor langer Zeit, dass ich mir solch ein Projekt auf die „Willichirgendwannhaben“ Liste geschrieben habe. An Fahrt aufgenommen hat das ganze als ich ein 1:50er Modell des Backenbrechers erstanden habe und dann im CAD mal angefangen habe etwas rum zu spielen an dem Modell.

    Ich habe mich in unseren Forum und im Internet ein wenig umgesehen, wie solch ein Backenbrecher aufgebaut ist und habe mich mal dran gemacht das Brechwerk zu konstruieren. Es gibt erstaunlicherweise im Internet viele Informationen und in YouTube einige Videos über die Funktionsweise eines Brechwerks, was dabei rausgekommen ist seht Ihr gleich an den Screenshots aus dem CAD.

    Ein paar Rahmendaten zur Konstruktion des Brechwerks.

    Die Seitenteile des Brechwerks werden aus 8mm St37 Stahlplatten hergestellt. Das soll dem ganzen die nötige Stabilität geben. Die Brechplatten werden aus C45 oder besser hergestellt und anschließend gehärtet, so dass sie nicht gleich nach den ersten Einsätzen Verschleißspuren aufweisen. Das der Brecher auch langfristig läuft wurden auch in den Seitenteilen Verschleißbleche vorgesehen.

    Die Verstellung des Brechwerks habe ich mal mit einer Keilverstellung realisiert. Diese baut leider recht groß auf, aber ich hoffe, dass Sie dadurch den ganzen Belastungen auch gerecht werden kann. Schlussendlich wird erst nach den ersten Tests sich herausstellen wie das Brechwerk funktioniert

    Das Brechwerk hat ein Innenmaß von 90mm und eine Gesamtlänge von ca. 200mm und eine Gesamthöhe von 185mm. Die Schwungmassen haben einen Aussendurchmesser von 120mm und eine Breite von 30mm. Wir werden die Schwungmassen erst mal aus Stahl fertigen und schauen ob das ausreicht.

    So genug geschrieben, wer noch fragen hat einfach heraus damit, aber jetzt erst mal einen Screenshots aus dem CAD


    Besten Dank an Euch für die Hilfe, dass "Problem" wurde gelöst und nun sollten für alle die extern eingestellten Bilder wieder zu sehen sein.

    So und jetzt noch mal die Frage in die Runde, könnt Ihr alle das Bild sehen.

    Wenn wer unterschiedliche Browser hat diese bitte auch versuchen.

    Danke!

    Servus Michael,

    ja, die stärksten Teile sind 3mm und die lassen sich Problemlos schweißen. Das bekommst du nur noch mit roher Gewalt auseinander. Bis zu welcher Stärke das M280 noch geht weiss ich nicht, stärkeres Material als 3mm haben wir noch nicht verarbeitet.

    Es gibt ja noch das PUK U5 z.B., dass hat Christian und der schweißt damit dichere Blechteile.

    Hier mal der Beitrag dazu:

    Christian
    10. Juli 2018 um 20:21

    Hallo Leute,

    es gab mal wieder ein kleines Zwischenprojekt für unseren Bagger und zwar einen Schwenklöffel.

    Gezeichnet wurde er wieder mit Fusion 360 und gelasert von http://www.laserhub.de. Ein Blechteil haben wir such gleich durch http://www.laserhub.de kanten lassen.

    Als Material für den Schwenklöffel haben wir dieses mal Edelstahl genommen, da sich das einfach schöner schweißen lässt als normaler Stahl. Geschweißt wurde wieder mit dem Lampert M280.

    Ein paar Maße noch. Die Schnittbreite beträgt 200mm, die Gesamthöhe des Löffels beträgt 140mm, der Schwenkwinkel beträgt 35° und das Gewicht beträgt knappe 2 kg

    Es kommen zwei Zylinder an dem Schwenklöffel zum Einsatz mit einem Kolbendurchmesser von 14mm Die Zylinder sind schon in den Einzelteilen Fertig, wurden aber noch nicht zusammengebaut. Das werden wir demnächst in Angriff nehmen.

    Aber lassen wir mal wieder Bilder zum Zusammenbau sprechen.