Weiter geht es mit der Halter für die Pleulplatte , hie kann man später auch die Körnung etwas verstellen .
Beiträge von Hiab
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Hallo ,
ich hatte mal ein ähnliches Problem das lag an der Überlastung des BECs
Das kann schon sein wenn deine Servos zu viel Strom ziehen das der Regler heiß wird und dann irgendwann abschaltet.
Da hilft nur externes BEC.
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Hallo Christian,
das Steinschlaggitter macht schon einiges her
bin schon gespannt wie er mal fertig ausschauen wird. -
Hallo Silvano,
schöne Farbwahl, gefällt mir echt gut

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Hey Alex ,
was eine Fleißarbeit, da verliert man doch die nerven bei.

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Hallo Matthias ,
ein leichtes schwitzen an der Hydraulik kann schon vorkommen und ist kein Grund zur Beunruhigung.
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Hallo Björn,
sehr schönes Modell auch die Lackierung so auf alt getrimmt macht sich echt gut.
Hast du noch Bilder von der Endstehung deines Modells und aus welchen Werkstoffen hast du den Muldenkipper gebaut.
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Hallo ,
in Friedrichshafen hat das beladen des Bell 50 mit dem 944 super funktioniert, man sollte natürlich nicht den kleinen Löffel verwenden

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Nach dem zusammenschweißen wird einem erst so richtig bewusst wie groß und schwer der eigentliche Brecherkasten ist.
Was hier zu sehen ist hat schon etwas mehr als 50kg
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Hallo,
weiter geht es mit den beiden Rohlingen der Schwungräder und dem eigentlichen Brecherkasten.
Die Seitenteile des Brecherkastens sind 200mm hoch und 380mm lang Materialstärke ist 25mm.
Bei den beiden Seitenteilen sieht man sehr gut die ausgefrästen Taschen für die Verschleißplatten,
hier ist auch der Bereich wo das Material gebrochen wird. -
Hallo Mark,
willkommen hier im Forum

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Hallo ,
ich denke die Platte ist hart genug hab mit dem 5kg Hammer eine Granitplatte auf der Brechplatte zerschlagen, hat werder Kratzer noch Scharten gegeben.
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Hallo Alex ,
ja die Brecherplatte hätte etwas mehr Krümmung haben können, sie hat sich leider beim Härten etwas zurückgebogen.
Ich glaube aber nicht das das sehr dramatische Auswirkungen hat.
Ein besonderes Vorbild habe ich nicht im prinzip sind stationäre Anlagen eh meist Bedarfsgerecht aufgebaut,
genau so halte ich es bei dem Modell auch ich lehne mich etwas an ein paar besichtigte Anlagen an in der Bauweise.Mit den Bilder komm ich gerne bei Bedarf auf dich zurück.
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Hallo ,
ja der Antrieb soll wenn möglich 220W haben und muß in etwar 1000 U/min machen, ich schätze mal den Leistungsbedarf auf ca.1000w
Der Brecher an sich soll später so um 200 U/min laufen.
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So weiter geht’s mit der Feststehenden Brecherblatte und den beiden Seitlichen Verschleißplatten.
Die Platten sind auf eine Härte von 57 Rockwell gehärtet so dass sie nicht so schnell verschleißen.
Auf dem einen Bild ist auch gut zu erkennen das die Brechplatte in die Rückwand eingepasst wurde um nicht die Last auf die Schrauben zu übertragen, so haben die Schrauben nur eine haltende Funktion.
Auf dem Ersten Bild sieht man den Abschnitt der Brecherblatte hier ist gut zu sehen wie die Nuten gefräst wurden.
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Hallo ,
es ist so weit es muß mal wieder was großes Schweres her, ein Backenbrecher ist da genau das richtige.
Nach dem ich mir mal einige Brechanlagen angesehen hatte war mir klar es muß eine Festaufgebaute Anlage werden.
Eine Mobile Anlage wird wohl nicht den Durchsatz bringen den ich mir vorstelle.
Die Anlage soll möglichst Faustgroße Steine aufbrechen, Sandstein, Marmor und Gneis sollte sie Locker packen.Beschicken möchte ich die Anlage mit Dumper und Lkws, die in den Bunker abkippen können. Das Material wird dann mittels Schubboden in den Brecher eingebracht dort in eine Körnung von ca.5-20 mm gebrochen und über ein Förderband auf Halde gefördert.
Jetzt aber genug mit erzählen ich lass mal Bilder sprechen.
Rückwand und Halteplatte für Feststehende Brechplatte
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Hallo Alex,
echt saubere Arbeit, bin schon gespannt wie viel Power später in der kleinen Kampfmaschine steckt.
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Hallo Josef.
willkommen hier im Forum

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Hallo Daniel ,
nicht schlecht,
leider brauchen die Krane immer so viel Platz. -
Hallo Martin,
stell die beiden Modelle doch mal etwas genauer vor, die sehen ja echt Super aus.
