Heute habe ich dann auch gleich begonnen mal einen Zylinder zu bauen.
Für Beide das Material hergerichtet ....
Und hier der Fertige noch ohne Dichtungen.
Und hier dann in der Zange verbaut.
Die Zylinder haben einen Hub von 33mm
25 mm Kolbendurchmesser und 14 mm Stangendurchmesser, bei 40 Bar sollte einer dann 196 kg Drucken und bei der Pumpenleistung in unter 1 Sec zu gehn beide zusammen.
Wobei da Die Rohrlänge und der Durchmesser das ganze begrenzen und ich bin gespannt was rauskommt.
Und Noch ein Blech eingepukt das man das Abdeckblech auflegen kann und mit einem Magneten dann sichern kann.
Heute habe ich angefangen mit dem Sortiergreifer.
Heute mal das erste Geländer angepukt, leider muss ich noch Rundmaterial bestellen das ich die 2 Seite machen kann ...
Ja bist du ned Maurer Marcus ?!
Sonntag hab ich mal wieder Gepukt nun werden die Bolzen der Drehsicherung nicht mehr gelötet sondern Geschweißt....
Und dann Habe ich die Zange mal an den Bagger angebaut um zu sehn wie es aussieht ...
Der Neue Schwenkmotor denke ich sollte auch reichen und passt wenn dann noch die abbdeckung dran ist auch noch von der größe so hin ...
Sehr schön aber bei dem Messing sieht man nun die Streifen vom Druck ein wenig.+
Must mal Probieren das Druckteil vor dem Guß Sandstrahlen ich habe mal eine EHB Scaniahütte mit Edelkorunt und 8Bar wegen dem hartneckigem Lack gestrahlt aber wenn du mir 3-4 bar dran gehst glaube ich sind die streifen weg vll auch nur mir Glasperlen.
Aber Zeichen und Grübelarbeit Top !
Heute hab ich an den Monoblock den Schutz angepukt.
Heute ist noch der Nadelspitzer gekommen,
Es geht mit einer normalen Schleifscheibe sehr gut aber da man die Nadeln doch sehr oft nachschleifen muss ist der spitzer recht praktisch weil der am Tisch neben einem liegt und man nicht immer auf stehn muss
Heute hatte ich Lust mal mit der 2ten Garnitur Abbruchzangen anzufangen.
Hier die Einzelteile.
Dann ein bisschen Fräsen und Puken ...
Habe dann gleich mal an der Zange weiter gemacht und die Drehsicherungen Angepukt.
Und der Neue Drehmotor ist auch gekommen so das ich eine neue Motorhalterung gefräst habe.
Und den Motor dran geschraubt.
Gestern Konnten an den Schnellwechsler die Anschlagpunkte GePukt werden.
Gestern habe ich dann mal den Fixiermodus getestet.
2 Stück 3mm Bleche zurecht gelegt
Hier die zusätzliche Kontaktklemme.
Dann wird das Ganze zusammen gehalten.
und mit dem Fußpedal abgedrückt.
Und Hält
Habe dann heute auch mal Messing getestet ohne besondere einstellungen ....
Die wellen auf der rechten Seite sind am material gewesen und kommen ned vom Puken
Also geht natürlich schöner als Löten aber gegen Hartlöten vom halten ist es natürlich kein vergleich ....
Gratuliere zu der Neuanschaffung!
Mich würde ja interessieren, ob es mit Alu und Messing auch so gut funktioniert!?
Hallo Alex, wir haben gestern gleich mal rum probiert und ich habe keine zufriedenstellenden Ergebnisse in Alu erzielt bzw die nähte werden sauber aber es hält einfach nicht zusammen
Danke Marcus, nextes mal bist aber wieder dabei 
Natürlich habe ich gleich ein Paar Bleche zusammen geheftet.
Hier 5mm Blech an ein 8mm Blech natürlich brauche ich da noch ein wenig Übung.
Mein Puk U 5 ist Heute gekommen mit einigen verschiedenen Nadeln, Momentan fehlt noch der Schleifmotor für die Nadeln.
Hallo Holger ich mache ein extra Thema auf dann sind Puk U5 und M 200 sauber getrennt.
Heute ist mein Puk U5 gekommen 
