Liebherr Turmdrehkran 540 HC-L

... um die beiden Kugellager spielfrei zu versenken habe ich erstmals die Dehn/Schrumpftechnik angewand.
Das Sackloch 1/10 mm kleiner gefräst als die Kugellager, dann drauf damit auf die Herdplatte

als es 50,4 mm hatte, konnte ich die Kugellager direkt rein werfen

abkühlen lassen, die sind für alle Zeiten verewigt,.... Null Spiel
ich werde das zukünftig immer so machen,... zumindest bei Lagern die ich nie auswechseln muss.

dann die 8 Rippen angefertigt und in die Nuten geklopft, auf Passung, halten so,

dann den Zahnkranz hergerichtet und montiert.
In einem der 45 Löcher ist mir der Gewindebohrer abgebrochen.
4 Stunden hab ich damit verbracht den wieder raus zu kriegen.
6 Bohrer, 4 Fräser und einen Linksaudreher hab ich dabei vernichtet, ...... aber Zahnrad gerettet

die Welle zur Drehbühne liegt mit dem darum gehenden Ring direkt auf dem inneren Ring der Kugellager auf

und wird von unten noch gekontert

.... nein das ist nicht notwendig, ist auch so stabil genug

fürs Lob,.... tut immer wieder gut und spornt an, so detailiert wie möglich zu bauen.

Die Drehbühne entsteht aus einem Alu-Block 210x145x50 mm.
Bei dem Teil kam auch die neue BF20 von der Größe her an ihre Grenzen.

Zuerst das zentrale 50 mm Durchgangsloch für die Welle mit dem Ausdrehkopf hergestellt.
Den Ausdrehkopf habe ich eigens dafür angeschafft.
Das doppelte Gewicht der BF20 gegenüber meiner alten BF16 war hier auch von Vorteil, ... trotzdem waren die Vibrationen noch heftig
Bin trotzdem erstaunt, wie gut es sich damit arbeiten lässt und auch die Flächen sind zufriedenstellend.
Dann ebenfalls mit dem Ausdrehkopf 2 Sacklöcher für die RB35 Motoren gedreht.

Das Getriebegehäuse der Motoren war um 3/10tel mm konisch, .... das geht gar nicht,

Danach kam eine 6-stündige Fräsorgie um das ganze Teil in seine Grundform zu bringen.
Bei dieser Aufspannung war die Fräse am oberen Anschlag,....
10 mm größer wenn es gewesen wäre, hätte ich wieder eine zu kleine Fräse gehabt.

Das Ergebnis:

Jetzt geht es an die Feinarbeit,.... Fortsetzung folgt.....

nach weiteren 7 Stunden an der Fräse

Was auf der Zeichnung über steht, wird wieder dran gebaut

Hallo Hendrik

bis die Zeichnung dafür gemacht wäre ist's manuel schon längst fertig,... aber ordentlich Hirnschmalz, wie und bis ich es immer an gehe, steckt schon drin.

So auch die Vorderseite die ich die Tage zurecht geformt habe, das aus dem Vollen zu fräsen geht gar nicht, ....
dann halt so:

die letzten Tage war die Anlenkung für den Ausleger an der Reihe

zuerst mal die Grundform aus einem Alublock 20 x 40 x 50 herstellen

dann das Feintuning auf dem Teileapparat,... abenteuerlich aufgespannt, mit einer Schraube durch die spätere Bolzenführung ins Backenfutter und ausgerichtet

10tel-weise die Rundung gefräst damit mir das Teil nicht um die Ohren fliegt

die winklige Aussparung und die Nut für den Ausleger fräsen war easy
auf der Drehbühne mit je 2 M3 Schrauben montiert

Dann wollte ich die Aufdopplungen mit dem Teileapparat machen, das funktionierte nicht, da er irgendwie eiert, das Backenfutter zentrisch auf dem Teileapparat auszurichten ist mir bisher noch nicht gelungen. Irgendwie spannen die 4 Backen nicht gleichmäßig.

Also doch mit der Drehe aus einem 22x22 4-Kant einen 20mm Rundling gedreht, dann wieder auf den Teileapparat damit und 4 Löcher mit 1,6x24 mm gebohrt.
Beim dritten brach mir der Bohrer ab und steckte drin.
Hab jedoch vorsorglich mehr Material bearbeitet als ich unbedingt brauchte für die 4 Teile 20x2,5 mm, habe dann 3 mit der Drehe abgestochen, dann kam der Bohrer.
Hatte jetzt noch rund 10 mm übrig,.... also mit dem Teil wieder auf die Fräse und dann ganz vorsichtig den Bohrer 2 mm frei gelegt damit ich ihn mit der Zange packen konnte,..... hat geklappt
Die fertigen Teile, das Ganze mal zwei

montiert

funktionsfähige Bolzensicherungen dürfen auch nicht fehlen,.... die sind so klein, daß ich sie mit der Pinzette in den Schraubstock fiesel musste

Aufmerksame beobachter werden bemerkt haben, daß die Kudauflage und die Drehbühne zwischenzeitlich geheiratet habe.
Motoren und Zahnräder sind montiert und haben auch schon ihren ersten Testlauf hinter sich gebracht.
Alles läuft zueinander rund und funktioniert so wie ich mir das vorgestellt habe.

für die Blumen,...

aber mal eine Frage an die Spezialisten,....

mein 4-Backenfutter auf dem Teileapparat spannt 4/10tel unzentrisch.
Wenn ich mit der Messuhr das ganze Backenfutter außen ausmesse habe ich eine Tolleranz von 2-3/100tel.
Kann man das irgendwie austrixen oder soll ich zum reklamieren gehen.
Oder kann man höhere Genauigkeit bei einem 100 Euronen Backenfutter nicht verlangen / erwarten

Ich weiß, ein 3-Backenfuter ist genauer,.... aber ist es viel genauer ?