Caterpillar 385C L

Eine kleine Neuigkeit zum Bagger.

In der Kabine wurden die Hebel für das Fahren mit zwei 3D Druckteilen verfeinert.

Hallo Jonas,

die Teile hat uns dieses Mal Daniel S. (Modellpräzision.de) gedruckt, die anderen Teile am Bagger wurden von Ulrich (Funktionsmodellbau Geiger) gedruckt

Hallo Leute,

heute möchte ich Euch mal wieder etwas zu unserem Bagger schreiben.

Da man ja mit einem Löffel nicht auskommt, haben wir uns zu unserem bestehenden XHD Löffel noch einen weiteren Löffel zugelegt und zwar in einer XXHD Variante.

Um diesen Löffel noch mehr ans Original zu bekommen habe ich dieses Mal nicht die Zähne gefrässt wie bei unserem XHD Löffel sondern im 3D Druck erstellt. Entstanden sind die 3D Modelle für die Zähne nach Original 2D Zeichnungen von Esco was eine heiden Arbeit war.

Wie auch für unseren Aufreißzahn und unseren Pulverisierer wollte ich die Zähne wieder aus „gedrucktem Stahl“ von https://www.shapeways.com bestellen.

Bestellt habe ich aber diesesmal bei i.materialise da dort der Druck preiswerter war als bei https://www.shapeways.com

Wie der 3D Druck von „Stahl“ genau von statten geht ist auf der Homepage von i.materialise sehr gut beschrieben. Dort findet man auch ein Datenblatt zu dem Material, eine Ausführliches Textbeschreibung und ein Video >>> Steel >>> Stahl 3D-Druck Service | i.materialise

Dieser „Stahl“ wird ja aus 420 Edelstahlpulver gedruckt und danach mit Bronze durchzogen. Die chemische Zusammensetzung des fertigen 3D-Druckteils besteht dann aus ca. 60% Stahl und 40% Bronze (Cu 90% / Sn 10%)

So, lassen wir aber mal wieder Bilder für die 3D Druckteile sprechen.

Hallo Leute,

jetzt geht es an den Rest des XXHD Löffels.

Wie immer haben wir die Teile aus Stahl lasern lassen. Als Firma habe ich dieses Mal http://www.laserhub.de/ ausgesucht da mir das ganze Bestellsystem sehr gut gefallen hat.

Die Laserteile waren auch von guter Qualität bis auf die Seitenteile mit dem Schriftzug XXHD. Dort waren einige Fehler mein auslasern die ich nicht akzeptieren konnte. Das ganze habe ich dann per Mail mit Bildern bei http://www.laserhub.de/ bemängelt und umgehend Antwort bekommen, dass die fehlerhaften Laserteile ersetzt werden. Nach einer Woche kam dann auch der Ersatz an.

Da http://www.laserhub.de/ die Rückwand des Löffels nicht kanten konnte haben wir das dieses Mal selbst gemacht. Dazu haben wir eine kleine Kantbank von einem Freund verwendet. Um den Biegeradius zu bestimmen, habe ich dazu eine Schablone erstellt. Die restlichen Teile habe ich durch http://www.laserhub.de/ kanten lassen.

Die seitliche Panzerung wollten wir eigentlich auch 3D drucken lassen, aber dass hat dann doch die Preisgrenze für einen Löffel gesprengt, so wurden diese auch ausgelasert und auf der Fräse nachbearbeitet und zusammengeschweißt.

Die Zähne und die Panzerungen wurden auf der CNC gefräßten Schneide hartverlötet da sich das 3D gedruckte Material nicht schweißen lässt.

Aber hier erst mal die Bilder:

Und hier noch mal ein paar Bilder zum Vergleich des XHD zum XXHD Löffels im Angebautem zustand. Hoffe es gefällt Euch

Danke Nobi für das Lob, dass geht runter wie Öl

Daniel S. , erst mal vielen Dank für das Lob, gerade von jemanden der auch selber baut Und du brauchst dich auch nicht mit deinem Bagger verstecken, dass ist ja auch eine Augenweide..

Einen Löffel wird es noch geben, dann sind wir erst mal durch mit den Anbaugeräten, hier mal ein kleiner Vorgeschmack.

Der Schwenklöffel hat eine Schneidenlänge von 200mm

Hallo Alexander,

schön von dir zu hören und danke für das Lob

Hallo Alex,

ich denke mal du meinst mit welchem Schweißgerät.

Mein Freund Klaus besitzt ein M200 von der Firma Lampert und mit diesem Schweißgerät haben wir alles an unserem Modell geschweißt.

Hallo Thomas und Damian,

besten Dank für das Lob, dass spornt natürlich an