Eine kleine Neuigkeit zum Bagger.
In der Kabine wurden die Hebel für das Fahren mit zwei 3D Druckteilen verfeinert.
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Eine kleine Neuigkeit zum Bagger.
In der Kabine wurden die Hebel für das Fahren mit zwei 3D Druckteilen verfeinert.
Was man mit einem 3D drucker nicht alles zaubern kann.
Find auch cool, dass die Teile mit dem Dateinamen beschriftet sind am Raft.
Habt ihr die bei einem Dienstleister drucken lassen oder welches Programm nutzt ihr zum Slicen?
Hallo Jonas,
die Teile hat uns dieses Mal Daniel S. (Modellpräzision.de) gedruckt, die anderen Teile am Bagger wurden von Ulrich (Funktionsmodellbau Geiger) gedruckt
Ahh ok danke für die Info
Hallo Leute,
heute möchte ich Euch mal wieder etwas zu unserem Bagger schreiben.
Da man ja mit einem Löffel nicht auskommt, haben wir uns zu unserem bestehenden XHD Löffel noch einen weiteren Löffel zugelegt und zwar in einer XXHD Variante.
Um diesen Löffel noch mehr ans Original zu bekommen habe ich dieses Mal nicht die Zähne gefrässt wie bei unserem XHD Löffel sondern im 3D Druck erstellt. Entstanden sind die 3D Modelle für die Zähne nach Original 2D Zeichnungen von Esco was eine heiden Arbeit war.
Wie auch für unseren Aufreißzahn und unseren Pulverisierer wollte ich die Zähne wieder aus „gedrucktem Stahl“ von https://www.shapeways.com bestellen.
Bestellt habe ich aber diesesmal bei i.materialise da dort der Druck preiswerter war als bei https://www.shapeways.com
Wie der 3D Druck von „Stahl“ genau von statten geht ist auf der Homepage von i.materialise sehr gut beschrieben. Dort findet man auch ein Datenblatt zu dem Material, eine Ausführliches Textbeschreibung und ein Video >>> Steel >>> Stahl 3D-Druck Service | i.materialise
Dieser „Stahl“ wird ja aus 420 Edelstahlpulver gedruckt und danach mit Bronze durchzogen. Die chemische Zusammensetzung des fertigen 3D-Druckteils besteht dann aus ca. 60% Stahl und 40% Bronze (Cu 90% / Sn 10%)
So, lassen wir aber mal wieder Bilder für die 3D Druckteile sprechen.
Auch wenn ich mich wiederholen muss, sehr schöne Arbeit! Bin echt gespannt wie sich das Material auf Dauer schlagen wird.
schaut super aus. Könnte mir auch gefallen
Hallo Leute,
jetzt geht es an den Rest des XXHD Löffels.
Wie immer haben wir die Teile aus Stahl lasern lassen. Als Firma habe ich dieses Mal http://www.laserhub.de/ ausgesucht da mir das ganze Bestellsystem sehr gut gefallen hat.
Die Laserteile waren auch von guter Qualität bis auf die Seitenteile mit dem Schriftzug XXHD. Dort waren einige Fehler mein auslasern die ich nicht akzeptieren konnte. Das ganze habe ich dann per Mail mit Bildern bei http://www.laserhub.de/ bemängelt und umgehend Antwort bekommen, dass die fehlerhaften Laserteile ersetzt werden. Nach einer Woche kam dann auch der Ersatz an.
Da http://www.laserhub.de/ die Rückwand des Löffels nicht kanten konnte haben wir das dieses Mal selbst gemacht. Dazu haben wir eine kleine Kantbank von einem Freund verwendet. Um den Biegeradius zu bestimmen, habe ich dazu eine Schablone erstellt. Die restlichen Teile habe ich durch http://www.laserhub.de/ kanten lassen.
Die seitliche Panzerung wollten wir eigentlich auch 3D drucken lassen, aber dass hat dann doch die Preisgrenze für einen Löffel gesprengt, so wurden diese auch ausgelasert und auf der Fräse nachbearbeitet und zusammengeschweißt.
Die Zähne und die Panzerungen wurden auf der CNC gefräßten Schneide hartverlötet da sich das 3D gedruckte Material nicht schweißen lässt.
Aber hier erst mal die Bilder:
Und hier noch mal ein paar Bilder zum Vergleich des XHD zum XXHD Löffels im Angebautem zustand. Hoffe es gefällt Euch
Hallo Holger
das ist wirklich sehr großes Kino Super
Nobi
Danke Nobi für das Lob, dass geht runter wie Öl
Das ist so ziemlich der am schönsten gebaute Bagger! Sowas sieht man von Privatpersonen kaum noch. Da kann ich mit meinem 970 abstinken. Meinen allerhöchsten Respekt für die teschnische Umsetzung!
Daniel S. , erst mal vielen Dank für das Lob, gerade von jemanden der auch selber baut Und du brauchst dich auch nicht mit deinem Bagger verstecken, dass ist ja auch eine Augenweide..
Einen Löffel wird es noch geben, dann sind wir erst mal durch mit den Anbaugeräten, hier mal ein kleiner Vorgeschmack.
Der Schwenklöffel hat eine Schneidenlänge von 200mm
Hallo Holger,
Sehr sehr geil was Ihr beide da auf die Ketten stellt!
Hallo Alexander,
schön von dir zu hören und danke für das Lob
Es ist eine bemerkenswerte Arbeit . Das Thema wurde sicherlich erwähnt, aber mit welchem Material schweißen Sie?
Hallo Alex,
ich denke mal du meinst mit welchem Schweißgerät.
Mein Freund Klaus besitzt ein M200 von der Firma Lampert und mit diesem Schweißgerät haben wir alles an unserem Modell geschweißt.
Sehr schöne Arbeit, gefällt mir sehr gut.
Weiter so...
Hi Holger
Der Bagger ist einfach ein Leckerbissen! Chapeau für die Leistung
Hallo Thomas und Damian,
besten Dank für das Lob, dass spornt natürlich an